Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (4) | Реферативна база даних (35) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Бернацкий А$<.>) | ||||
|
Загальна кількість знайдених документів : 21 Представлено документи з 1 до 20 |
||||
| ||||
| 1. | 
Шелягин В. Д. Лазерное и лазерно-микроплазменное легирование поверхности образцов из стали 38ХН3МФА [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, Л. И. Маркашова, В. Ю. Хаскин, А. В. Бернацкий, О. С. Кушнарева // Автоматическая сварка. - 2014. - № 2. - С. 26-32. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_2_4 Рассмотрены технологии лазерного и лазерно-микроплазменного легирования поверхностных слоев образцов из конструкционной стали 38ХН3МФА с введением порошковых присадочных материалов на основе карбида вольфрама и хрома, способствующих повышению физико-механических характеристик изделий, изготовленных из этой стали. С помощью методов световой микроскопии и аналитической растровой электронной микроскопии изучены структурные превращения, концентрационные изменения, причины трещинообразования в обработанных поверхностных слоях при различных режимах легирования. Показано, что склонность к трещинообразованию при лазерном и лазерно-микроплазменном легировании образцов из стали 38ХН3МФА обусловлена прежде всего структурными (размер кристаллитов, коэффициент их формы <$E kappa>) и концентрационными изменениями, связанными с перераспределениями элементов, в частности, хрома, что приводит к формированию резких зернограничных концентрационных градиентов. Отсутствие микротрещин в зоне сплавления при лазерно-микроплазменном способе легирования позволяет сделать вывод о перспективности применения данного способа для поверхностной обработки изделий, изготовленных из стали 38ХН3МФА. | |||
| 2. |
Бернацкий А. В. Лазерное поверхностное легирование стальных изделий (Обзор) [Електронний ресурс] / А. В. Бернацкий // Автоматическая сварка. - 2013. - № 12. - С. 3-10. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_12_2 Проанализирована литература, посвященная лазерному поверхностному легированию стальных изделий. Исследованы процессы, происходящие при формировании структуры поверхностных слоев при лазерном легировании сталей. Приведены примеры практического применения лазерного поверхностного легирования сталей различными материалами и смесями. Показано, что при лазерном легировании обеспечивается возможность формирования поверхности стальных изделий, которые имеют высокий уровень твердости, теплостойкости, износостойкости, коррозионной стойкости и других физико-механических характеристик. Установлено, что работы, выполненные в этом направлении, не носили системного характера, а зачастую были направлены на решение локализованной задачи повышения эксплуатационных характеристик отдельно взятого материала или деталей из него. Поэтому полученные разными авторами результаты не поддаются систематизации из-за существенных различий в схемах и условиях проведения исследований. | |||
| 3. |
Борисов Ю. С. Комбинированная лазерно-микроплазменная наплавка порошками сплавов системы Ni–Cr–B–Si [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, В. Ю. Хаскин, С. Г. Войнарович, А. Н. Кислица, А. Ю. Туник, Л. И. Адеева, Е. К. Кузьмич-Янчук, А. В. Бернацкий, А. В. Сиора // Автоматическая сварка. - 2012. - № 11. - С. 18-24. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_11_4 Исследованы структурные особенности наплавленных слоев порошками сплавов системы Ni - Cr - B - Si, полученных комбинированным лазерно-микроплазменным способом. Определены технологические преимущества и недостатки объединения процессов лазерной наплавки и микроплазменного напыления. Показано, что разработанный способ комбинированной лазерно-микроплазменной наплавки позволяет повысить качество наносимых слоев при сохранении основных преимуществ, характерных для лазерной порошковой наплавки. | |||
| 4. |
Шелягин В. Д. Лазерная сварка тонколистовой нержавеющей стали [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, А. Г. Лукашенко, Д. А. Лукашенко, А. В. Бернацкий, В. П. Гаращук, В. И. Луценко // Автоматическая сварка. - 2011. - № 4. - С. 45-49. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2011_4_10 Исследованы особенности лазерной сварки листов аустенитной нержавеющей стали толщиной 0,15 и 0,20 мм. Показано, что при определенном диапазоне мощности лазерного излучения экспериментально измеренная ширина шва удовлетворительно описывается моделью линейного движущегося источника в однородном приближении. При повышении мощности излучения на свариваемой поверхности образуется отверстие, через которое уходит часть мощности пучка, что приводит к нарушению зависимостей, описываемых этой моделью. С учетом выявленных особенностей предложена методика определения оптимальных параметров режима сварки, обеспечивающих максимальный эффективный кпд процесса. | |||
| 5. |
Шелягин В. Д. Особенности лазерно-дуговой сварки плавящимся электродом высокопрочных алюминиевых сплавов [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, В. Ю. Хаскин, В. С. Машин, М. П. Пашуля, А. В. Бернацкий, А. В. Сиора // Автоматическая сварка. - 2009. - № 12. - С. 28-35. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_12_5 Рассмотрено влияние интенсивности испарения элементов основного металла и электродной проволоки, а также состава защитной газовой среды на прохождение лазерного излучения к свариваемому металлу при гибридной сварке алюминиевых сплавов. Исследованы технологические особенности гибридной лазерно-дуговой сварки плавящимся электродом, выбраны режимы, проведено сравнение полученных результатов со сваркой импульсной дугой плавящегося электрода. | |||
| 6. |
Патон Б. Е. Лазерная сварка титановых сплавов [Електронний ресурс] / Б. Е. Патон, В. Д. Шелягин, С. В. Ахонин, В. Ф. Топольский, В. Ю. Хаскин, И. К. Петриченко, А. В. Бернацкий, Р. Н. Мищенко, А. В. Сиора // Автоматическая сварка. - 2009. - № 10. - С. 35-39. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_10_7 Выбрана оптимальная схема газовой защиты при лазерной сварке, с использованием которой получены соединения ВТ1-0, ВТ6, СП15, ВТ22, ВТ23 и Т110. Установлена возможность лазерной сварки низко- и среднелегированных сплавов. Показано, что для высоколегированных титановых сплавов необходимо провести дальнейшее усовершенствование технологии лазерной сварки. | |||
| 7. |
Шелягин В. Д. Перспективы применения лазерной и гибридной технологий сварки сталей для повышения эксплуатационного ресурса трубопроводов [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, В. Ю. Хаскин, А. В. Бернацкий, А. В. Сиора // Автоматическая сварка. - 2010. - № 10. - С. 37-40. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2010_10_8 Описаны эксперименты по разработке приемов многопроходной лазерной и гибридной лазерно-дуговой сварки трубных сталей. Исследованы структура полученных соединений, а также их ударная вязкость и коррозионная стойкость. Показана целесообразность дальнейших разработок соответствующих технологических процессов для применения указанных способов сварки в целях повышения ресурса эксплуатации трубопроводного транспорта. | |||
| 8. |
Шелягин В. Д. Лазерная сварка технического титана ВТ1-0 ДШП, упрочненного азотом [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, В. Я. Саенко, А. А. Полишко, В. А. Рябинин, А. В. Бернацкий, А. Н. Палагеша, С. Н. Степанюк, И. Н. Клочков // Автоматическая сварка. - 2015. - № 3-4. - С. 44-50. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_3-4_6 Показана возможность получения лазерной сваркой равнопрочных с основным металлом стыковых соединений листового проката ВТ1-0 ДШП толщиной 12 мм, предварительно упрочненного азотом (0,098 мас. %) из газовой фазы в процессе дугошлакового переплава. В ходе экспериментальных исследований выполнена двухсторонняя сварка стыковых соединений с применением излучения Nd:YAG-лазера. Результаты макро- и микроисследований, замеры распределения микротвердости, механические свойства при испытании на статическое растяжение и ударный изгиб подтвердили высокое качество стыковых соединений. Однородность структуры, отсутствие трещин, пор и других дефектов свидетельствуют о перспективности разработки технологии лазерной сварки технического титана ВТ1-0 ДШП, упрочненного азотом (до 0,1 мас. %). | |||
| 9. |
Хаскин В. Ю. Современное состояние и перспективы развития технологий лазерной и гибридной наплавки (Обзор) [Електронний ресурс] / В. Ю. Хаскин, В. Д. Шелягин, А. В. Бернацкий // Автоматическая сварка. - 2015. - № 5-6. - С. 30-33. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_5-6_6 На основании литературных данных рассмотрено развитие промышленных технологий лазерного упрочнения и нанесения покрытий с начала 1980-х гг. до настоящего времени. Проанализирована ситуация в этой области в странах СНГ и Украине. Показаны перспективные направления ведения дальнейших исследований в этой области.Рассмотрено развитие процессов лазерной и комбинированной (например, лазерно-плазменной) наплавки. Показано, что в этих процессах за счет подачи наплавочного материала (в основном в виде порошка, реже - в виде проволоки) в зону действия сфокусированного в пятно диаметром 1,0 - 5,0 мм лазерного излучения на обрабатываемой поверхности создается наплавленный слой определенной высоты с заданными физико-химическими характеристиками. Рассматриваемые процессы имеют ряд преимуществ и недостатков. К преимуществам относятся: возможность нанесения слоев с заданными свойствами высотой 0,1 - 3,0 мм; значительное ослабление эффекта перераспределения компонентов из материала основы в наплавленный слой, способствующее повышению точности прогнозирования результатов и максимальному приближению свойств наплавленного слоя к исходным свойствам наплавляемого материала; получение равноосных мелкокристаллических (высокодисперсных) структур наплавленного металла и малой (до 0,1 - 0,5 мм) зоны термического влияния; минимизация припуска под финишную механическую обработку до величин порядка 0,3 - 0,5 мм на сторону за счет малой шероховатости (до Ra 200 - 300 мкм) наплавленных поверхностей. К недостаткам можно отнести: наличие поперечных холодных микротрещин в наплавленных слоях, появление которых является следствием релаксации высоких внутренних напряжений растяжения; возможность образования как внутренних, так и наружных пор, связанная с неметаллическими включениями и остаточной влажностью наплавочного порошка, а также наличием загрязнения наплавляемой поверхности; относительную дороговизну процесса, связанную со сравнительно высокой себестоимостью лазерного оборудования. Показано, что к основным тенденциям развития технологии лазерной наплавки в промышленно развитых странах относятся: получение коррозионно- и износостойких покрытий с повышенными физико-механическими характеристиками; синтез трехмерных объектов; создание тонких наплавленных слоев, обладающих специальными свойствами. Перспективы дальнейшего развития лазерных и лазерно-плазменных (лазерно-дуговых) процессов наплавки связаны с возможностью устранения недостатков, присущих каждой из составляющих в отдельности, за счет взаимодействия этих составляющих. | |||
| 10. |
Маркашова Л. И. Влияние технологических параметров лазерного и лазерно-плазменного легирования на свойства слоев стали 38ХН3МФА [Електронний ресурс] / Л. И. Маркашова, В. Д. Шелягин, О. С. Кушнарева, А. В. Бернацкий // Автоматическая сварка. - 2015. - № 5-6. - С. 131-137. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_5-6_29 Приведены результаты исследований структурно-фазовых состояний в поверхностных слоях конструкционной стали 38ХН3МФА и их изменений в различных условиях упрочняющей обработки лазерным и лазерно-плазменным легированием. На базе экспериментальных исследований проведена аналитическая оценка дифференцированного вклада всех образующихся при упрочнении структур и их параметров (химического состава, зеренной и субзеренной структур, плотности дислокаций, размеров и объемной доли фазовых выделений и т.п.) в изменение прочностных характеристик легированных слоев, условий трещинообразования, обусловленных формированием локальных концентраторов внутренних напряжений - зон зарождения и распространения трещин, а также механизмов релаксации такого типа напряжений. | |||
| 11. |
Позняков В. Д. Лазерно-дуговая сварка высокопрочных сталей с пределом текучести более 700 МПа [Електронний ресурс] / В. Д. Позняков, В. Д. Шелягин, С. Л. Жданов, А. А. Максименко, А. В. Завдовеев, А. В. Бернацкий // Автоматическая сварка. - 2015. - № 10. - С. 20-25. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_10_4 Впервые для высокопрочных низколегированных сталей малых толщин показаны на примере стали 14ХГН2МДАФБ перспективы использования лазерных источников нагрева, а именно гибридной лазерно-дуговой сварки, позволяющей за счет трансформации термического цикла сварки, характерного для дуговых процессов, повысить показатели прочности сварных соединений и сопротивляемость их хрупкому и замедленному разрушению. | |||
| 12. | 
Бернацкий А. В. Оценка склонности конструкционных сталей к слоистым разрушениям. Развитие новых подходов [Електронний ресурс] / А. В. Бернацкий, Р. И. Дмитриенко // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. - 2012. - № 2. - С. 49-53. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/TDNK_2012_2_10 Изложены возможности определения величины ударной вязкости KCV | |||
| 13. |
Гарф Э. Ф. К вопросу повышения вязкости материала для баллонов высокого давления [Електронний ресурс] / Э. Ф. Гарф, В. П. Дядин, Р. И. Дмитриенко, А. В. Бернацкий, А. Е. Литвиненко // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. - 2012. - № 3. - С. 48-53. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/TDNK_2012_3_10 Проведен сравнительный анализ требований к ударной вязкости материала баллонов высокого давления для хранения технических газов по ГОСТ 949-73 и Европейским нормам ISO 9809-1:2010 (Е). На экспериментальном примере показано, что отечественные нормы, предъявляемые к вязкости и прочности материала, устарели и значительно уступают европейским требованиям. Предложен инженерный подход к оценке необходимого уровня вязкости материала в зависимости от прочностных свойств и толщины стенки баллона. | |||
| 14. |
Позняков В. Д. Сравнительная оценка свойств сварных соединений высокопрочной стали N-A-XTRA-70, полученных дуговой, лазерной и гибридной лазерно-дуговой сваркой [Електронний ресурс] / В. Д. Позняков, В. Д. Шелягин, С. Л. Жданов, А. В. Бернацкий, А. В. Сиора // Автоматическая сварка. - 2016. - № 5-6. - С. 124-126. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2016_5-6_20 Выполнена сравнительная оценка механических свойств стыковых сварных соединений из высокопрочной стали N-A-XTRA-70 толщиной 8 мм, полученных дуговой, лазерной и гибридной лазерно-дуговой сваркой (ЛДС). Проведенные механические испытания на статическое растяжение и на ударный изгиб с V-образным надрезом показали, что с понижением погонной энергии дуговой сварки показатели статической прочности возрастают, а показатели пластичности почти не меняются. В то же время показатели ударной вязкости металла шва и металла ЗТВ снижаются примерно в 1,5 - 1,8 раза. Это связано с тем, что при увеличении скорости сварки с 18 до 50 м/ч изменяется фазовый состав металла швов с ферритно-бейнитного на бейнито-мартенситный. При лазерной сварке показатели статической прочности металла швов снижаются на 18 - 20 %, а пластичности возрастают в 1,8 раза с повышением скорости сварки и охлаждения металла ЗТВ сварных соединений. При увеличении скорости лазерной сварки с 40 до 50 м/ч фазовый состав металла швов изменяется с мартенситного на бейнитно-мартенситный (с долей мартенсита, превышающей 60 %). При гибридной ЛДС повышение скорости сварки приводит к увеличению на 10 - 15 % показателей статической прочности и пластичности. Эти изменения происходят из-за того, что изменяется доля фазовых составляющих. В расплавленном металле образцов, выполненных лазерным способом, и наплавленном металле, выполненным дуговым и гибридным лазерно-дуговым способами, наблюдаются ультранизкие концентрации содержания диффузионного водорода, а именно 0,07, 0,2 - 0,3 и 0,4 мл/100 г соответственно. | |||
| 15. | 
Маркашова Л. И. Структура и механические свойства сварных соединений стали 14ХГН2МДАФБ при лазерной сварке [Електронний ресурс] / Л. И. Маркашова, В. Д. Позняков, В. Д. Шелягин, Е. Н. Бердникова, А. В. Бернацкий, Т. А. Алексеенко, Е. В. Половецкий // Строительство. Материаловедение. Машиностроение. Серия : Стародубовские чтения. - 2017. - Вып. 95. - С. 104-110. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/smmsc_2017_95_20 | |||
| 16. |
Шелягин В. Д. Лазерная сварка тонкостенных фильтрующих элементов из стали 08Х18Н10Т [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, В. Ю. Хаскин, А. В. Бернацкий, А. В. Сиора // Автоматическая сварка. - 2017. - № 4. - С. 54-58. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2017_4_12 Цель работы - повышение надежности и долговечности эксплуатации аппаратов химического производства за счет замены процесса пайки сваркой при изготовлении фильтрующих элементов. Проведен сравнительный анализ трех способов сварки (аргонодуговой, электронно-лучевой и лазерной) в применении к соединению тонкостенных трубчатых конических заготовок для фильтрующих элементов из нержавеющей стали 08Х18Н10Т. Изучены дефекты, характерные для указанных способов сварки, и предложены методики их устранения. Установлено, что наибольшую производительность, в совокупности с высокой стабильностью формирования швов, имеет лазерная сварка, что делает целесообразным ее использование в качестве промышленного технологического процесса при изготовлении тонкостенных конических фильтрующих элементов. | |||
| 17. |
Шелягин В. Д. Исследование физических особенностей и технологических возможностей непрерывного оптического разряда [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, А. В. Бернацкий, В. Ю. Хаскин, И. В. Шуба, А. В. Сиора // Автоматическая сварка. - 2017. - № 9. - С. 10-16. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2017_9_3 С целью исследования физических особенностей и технологических возможностей непрерывного оптического разряда, был создан ряд лабораторных стендов и плазмотронов, на которых определялись диапазоны вариации энергетических, газодинамических, химических и конструктивных параметров, обеспечивающих стабильность процесса обработки. Установлено, что при изменении мощности излучения CO | |||
| 18. |
Шелягин В. Д. Разработки в области техники и технологии лазерной сварки, выполненные в ИЭс им. Е. О. Патона (Обзор) [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, А. Г. Лукашенко, В. Ю. Хаскин, А. В. Бернацкий, А. В. Сиора, Д. А. Лукашенко, И. В. Шуба // Автоматическая сварка. - 2017. - № 12. - С. 57-62. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2017_12_13 Проведен обзор ряда разработок ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины, выполненных за последние годы в области техники и технологии лазерной сварки. Данные разработки апробированы или внедрены в промышленном производстве на предприятиях Китайской Народной Республики в г. Чанчунь, г. Харбин и Украины в городах Киев, Черновцы, Днепр. Выделены сферы применения и факторы, сдерживающие тенденцию быстрого развития и внедрения технологии лазерной сварки на предприятиях Украины. | |||
| 19. |
Позняков В. Д. Влияние параметров дугового, лазерного и гибридного способов сварки на структуру и свойства стыковых сварных соединений из высокопрочной стали S460M [Електронний ресурс] / В. Д. Позняков, В. Д. Шелягин, С. Л. Жданов, А. В. Бернацкий, А. А. Максименко, А. В. Сиора // Автоматическая сварка. - 2018. - № 1. - С. 7-14. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2018_1_2 | |||
| 20. |
Маркашова Л. И. Влияние структуры металла сварных соединений высокопрочных сталей, выполненных различными способами сварки, на их эксплуатационные свойства [Електронний ресурс] / Л. И. Маркашова, В. Д. Позняков, В. Д. Шелягин, Е. Н. Бердникова, А. В. Бернацкий, Т. А. Алексеенко // Автоматическая сварка. - 2018. - № 2. - С. 11-18. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2018_2_4 На основании исследований особенностей формирования структурных параметров в сварных соединениях высокопрочной стали, выполненных различными способами сварки плавлением (лазерной, дуговой и гибридной лазерно-дуговой) сделаны оценки влияния формирующихся структур и фазовых составляющих на изменение наиболее значимых механических свойств сварных соединений. Показана роль структурных факторов (легирования, фазовых составляющих, зеренной, субзеренной структуры, распределения и плотности дислокаций, фазовых выделений, их размеров и характера распределения) в обеспечении оптимальных свойств сварных соединений и их эксплуатационной надежности. Показано, что наиболее значимыми структурно-фазовыми параметрами и факторами, обеспечивающими в эксплуатационных условиях необходимый комплекс свойств сварных соединений - прочность, вязкость разрушения и трещиностойкость, являются мелкозернистость зеренной и субзеренной структуры; диспергирование фазовых выделений при равномерном их распределении; отсутствие протяженных дислокационных скоплений - потенциальных концентраторов внутренних напряжений (зон зарождения и распространения трещин). | |||
| ||||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |